GARIBALDI: MÁS DE 70 AÑOS IMPULSANDO SOLUCIONES DE EMBALAJE INDUSTRIAL Y ECONOMÍA CIRCULAR
Conversamos con Federico Torino, gerente general de nuestra empresa socia Garibaldi S.A., compañía con más de siete décadas de trayectoria en la industria del embalaje. Con presencia en distintos mercados de América, fabrican soluciones industriales con importantes avances en la incorporación de materias primas recicladas y el desarrollo de modelos circulares para responder a los actuales desafíos de sostenibilidad y competitividad.
-Garibaldi cuenta con más de 70 años de trayectoria en la industria y ha evolucionado incorporando la economía circular como uno de sus pilares. ¿Cómo describirían esa transformación y cuáles consideran que han sido sus principales hitos en materia de sostenibilidad?
Garibaldi nació hace más de 70 años vinculada a la manufactura de productos de acero y ha evolucionado constantemente al ritmo de las necesidades y tendencias globales en el mundo del embalaje. A nuestra mundialmente reconocida familia de zunchos metálicos Zunar® 100 y Zunar® 80 incorporamos, hace ya algunos años, nuestros productos Greenar® (zunchos de PET) y Polyar® (zunchos de polipropileno), ambos también producidos en nuestra planta de Quilicura y utilizando materias primas recicladas.
Con ello, demostramos día a día que la economía circular es una realidad, fabricando productos de alta calidad a partir de materias primas recicladas.
En 2021, decidimos avanzar verticalmente en el proceso de fabricación de zunchos de PET e incorporamos nuestra propia planta productiva de flakes (escama de PET), que es la materia prima de nuestras líneas de producción de zunchos. Hoy somos 100% autónomos y toda nuestra demanda es provista con PET reciclado postconsumo y postindustrial. Adicionalmente, tenemos la capacidad técnica de incorporar zunchos ya utilizados como parte de nuestra materia prima, alcanzando así la esencia de la economía circular.
En el caso del polipropileno, nos proveemos de r-PP de Inproplas, otra de las empresas que forma parte de nuestro grupo.
Garibaldi fabrica y comercializa, a través de sus filiales en Chile, Perú, México y Estados Unidos, zunchos metálicos, de PET y de Polipropileno (PP) en todo el continente americano, abasteciendo a diversos mercados, como el minero, siderúrgico, forestal, agrícola y pesquero, entre otros.
-¿Qué proyectos o innovaciones están desarrollando actualmente para fortalecer la economía circular y avanzar en soluciones de embalaje cada vez más sostenibles?
Actualmente, nuestro foco está puesto en ampliar nuestra capacidad de valorización de residuos y seguir desarrollando soluciones que combinen sostenibilidad, productividad y valor para nuestros clientes.
Para ello, estamos invirtiendo en tecnologías de lavado, descontaminación y procesamiento de materiales reciclados, tanto en Garibaldi como en Inproplas, con el objetivo de diversificar las fuentes de PET y PP que podemos incorporar a nuestros procesos productivos.
Además, hemos fortalecido el trabajo colaborativo con nuestros clientes para recuperar los zunchos utilizados en sus procesos y reincorporarlos como materia prima para la fabricación de nuevos productos. De esta manera, buscamos evitar que estos materiales terminen en vertederos y avanzar hacia un modelo cada vez más circular.
-Desde la experiencia de Garibaldi, ¿cómo ha evolucionado la demanda por soluciones de embalaje más sostenibles y cuáles son hoy las principales necesidades o exigencias de sus clientes?
La demanda ha experimentado una evolución sustancial en los últimos años. Pasó de ser un requerimiento marginal, impulsado principalmente por las áreas de sustentabilidad corporativa, a convertirse progresivamente en una exigencia para diversos mercados y segmentos productivos.
Europa ha liderado esta tendencia desde hace tiempo, mientras que en Estados Unidos observamos que se le da menos relevancia. A su vez, sectores como el agrícola han sido pioneros en requerir soluciones de embalaje sustentables, y otros mercados están comenzando a seguir el mismo camino.
Hoy vemos que nuestros clientes buscan y exigen un equilibrio preciso entre la calidad y el rendimiento eficiente de nuestros productos, junto con materiales provenientes de fuentes recicladas, trazabilidad y respaldo normativo. Las certificaciones que acreditan el contenido reciclado y la reciclabilidad del producto se han vuelto fundamentales y son especialmente valoradas cuando provienen de fabricantes capaces de ofrecer, además, servicios de captura y valorización de material de reúso para reincorporarlo a sus procesos productivos, como lo hace Garibaldi.
La evolución de la demanda confirma que la sostenibilidad dejó de ser un atributo opcional: hoy es una condición básica para mantener la competitividad en el embalaje industrial.
-¿Cuáles son las principales oportunidades y desafíos que visualizan para seguir fortaleciendo la circularidad de los plásticos en Chile y qué rol espera desempeñar Garibaldi en ese proceso?
Visualizamos un momento decisivo para la industria del plástico en el país, impulsado por cambios regulatorios y una creciente conciencia ambiental. La demanda por insumos de baja huella de carbono y la consolidación de los Sistemas de Gestión abren una oportunidad significativa para sustituir plástico virgen importado por material reciclado.
Sin duda, el principal desafío será la capacidad de la industria para incrementar el volumen de plásticos reciclados y responder a los compromisos, cada vez más exigentes, de distintos sectores, sin afectar la competitividad en costos frente a las resinas vírgenes.
Como actor relevante en el mercado local e internacional, el rol de Garibaldi es claro: seguir impulsando el desarrollo de soluciones de embalaje basadas en fuentes recicladas, manteniendo la competitividad en costos y los más altos estándares de calidad.